汽輪機凝汽器是火力發(fā)電廠的重要設備，凝汽器水側管的清潔情況對汽輪機凝汽器保持佳真空提高機組經濟性具有十分重要的意義。介紹了135MW汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置，分析了收球率低的原因，提出了具體的改進措施，改進后膠球的收球率明顯提高。
某電廠裝機容量為2x135MW,1、2汽輪發(fā)電機機組2003年投運發(fā)電，每臺機組配備2套膠球清洗裝置，凝汽器南北側各1套。但是膠球清洗裝置的收球率自投產以來一直偏低，有時幾乎為零。為此，對膠球清洗裝置收球率低的原因進行了分析和排查,并對膠球清洗裝置進行了部分改造。
凝汽器膠球清洗裝置的清洗原理及組成
凝汽器膠球清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球2種，所用膠球不同，清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比管束內徑小1~2mm,膠球隨冷卻水進入管束后不規(guī)則地跳動，與管束內壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清洗掉；軟膠球的直徑比管束內徑大1~2mm,質地柔軟的海綿膠球隨冷卻水進入管束后，即被壓縮變形與管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清洗掉。
凝汽器膠球清洗裝置改進措施
在冬季工況下，膠球清洗裝置投入時關閉循環(huán)水系統聯絡門，增加1臺循環(huán)水泵以提高循環(huán)水流速，保證收球率在合格范圍內。收球網電動關閉后再手動關閉，確保其嚴密;同時，收球網增加前后壓差表，根據壓差對格柵進行反沖洗。定期檢查膠球質量,發(fā)現膠球磨損或失去彈性應及時更換。凝汽器水室死角加裝弧形襯板，防止在死角積球。
凝汽器膠球清洗裝置改進后的效果
通過以上改進措施，膠球收球率低的問題得到了徹底解決，如今膠球收球率均在98%以上，凝汽器端差全年平均為3船。實踐表明，膠球清洗裝置的定期正常投用，能及時清除掉凝汽器管束內壁污物，使凝汽器管束保持較高的清潔度，對提高機組經濟性能起到非常重要的作用。但是，單獨靠膠球清洗裝置來提高收球率也不現實的，需要對相關的設備進行改造及循環(huán)水運行方式進行配合調整才能提高收球率。
