蒸汽回收裝置是蒸汽供熱系統中回收冷凝水的主要設備，有分開式回收和閉式回收兩種。蒸汽回收裝置包括蒸汽供水系統和蒸汽回收機系統。分開式回收系統，冷凝水在進入開式冷凝水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此分開式冷凝水回收利用系統，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。 為解決這個問題，我司的科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術基礎上，研制生產了適合于各種工況運行的“高溫蒸汽回收機”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，蒸汽回收裝置產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。 

    一個蒸汽回收裝置系統設計的成敗關鍵取決于蒸汽回收機是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統運行是否穩(wěn)定可靠。蒸汽回收裝置在運行時，冷凝水從用熱設備排出，經疏水器進入蒸汽回收機。蒸汽回收機由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。 

    蒸汽回收裝置通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使冷凝水泵在吸入高溫冷凝水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，蒸汽回收機冷凝水泵不發(fā)生汽蝕。根據各系統工況的實際需求，我們按本設備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要正隊供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內冷凝水的充滿度來設置的運行方式。蒸汽回收機在同一電器控制柜內分別有手動與自動兩重控制方式，在設置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。   

    蒸汽回收裝置的特點 

1、安裝靈活性強：蒸汽回收機既可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。

2、防汽蝕：蒸汽回收機運用獨創(chuàng)的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使蒸汽回收機在高溫、密閉條件下運行。 

3、體積�。罕井a品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。 

4、節(jié)能環(huán)保：蒸汽回收機使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。